不出粉。故障原因:喷枪的出粉口被扩散头堵住;电磁阀不动作,喷塑生产线,没有连接喷枪的输粉管弯折或者脱落,气压连接管接错(射粉与稀释颠倒)射粉气压输出;喷塑机进气阀门没有打开,或者气压过低;喷枪控制线、开关、喷枪连接到主机的插座接触不良(扣动板机时主机内没有“卡达”声);稀释气压(二次气)过大;吸粉泵上的出粉嘴堵塞;220v交流电压过低,设备供电不足,喷塑加工,电磁阀打不开。解决办法:向外调整扩散头位置;检查电磁阀的插头和连线;检查输粉管与各条气管;打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4;检查连线和插头;先将稀释气压完全关闭试机;清理,并注意经常检查;调整电源电压或者加一个稳压器。
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%,本公司为70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,铜川喷塑,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。使用该回收系统,本公司的总体粉末利用率平均达到95%。
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