粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，喷涂粉末，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。粉末涂装工艺 ：流化床涂装法（又称沸腾床）。它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

平喷面漆：将已打磨好的门，每6个一组先背到里面的喷漆房里。打开空压机，打开送风机，打开水泵，过滤油漆（型号31001），配油漆浓度，冬天为19秒流平，夏天为17秒流平。各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，静电喷涂，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，商洛喷涂，好设有工序间水膜保护，可减少生锈.生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间.工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，喷涂流程，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏.因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一 个恰当的工序间隔时间.

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